Wat is het productieproces voor gelamineerd glas met een laag reflectie?

Laagreflecterend gecoate gelamineerd glas (LRL) is een soort gemeenschappelijk architectonisch glas, dat de kenmerken heeft van een goede lichtverzending en lage reflectiviteit en wordt veel gebruikt in hoogwaardige commerciële gebouwen, tentoonstellingshallen, musea en andere plaatsen. Dit artikel zal het productieproces van LRL in detail introduceren.

I. Basisstructuur van gelamineerd glas met lage reflectie

Laagreflecterend gelamineerd glas bestaat uit een polyvinylalcoholfilm (PVB) gelamineerd tussen twee of meer glazen ruiten, die spatten voorkomt en impact absorbeert wanneer het glas breekt. Bovendien is laagreflecterend gelamineerd glas ook gecoat met een laag materialen met een laag reflectiviteit, waardoor de mate van lichtreflectie aanzienlijk wordt verminderd en de visuele helderheid wordt verbeterd.

Productieproces

1. Glazen snijden: Selecteer volgens de vereisten van de ontwerptekeningen de juiste dikte van het glas en gebruik professionele glazen snijapparatuur om de vereiste grootte van de glazen plaat te snijden.

2. Reiniging en drogen: stuur de gesneden glazen plaat in de automatische wasmachine voor het reinigen, verwijder de stofolie en andere onzuiverheden die aan het oppervlak zijn bevestigd en gebruik vervolgens de hoogtemperatuurdrogingsapparatuur om het te drogen tot een zeer lage vochtstatus.

3. Coatingbereiding: Speciale organische materialen worden goed gemengd en in de vacuümverdampingsmachine geplaatst voor verwarming, om het te laten verdampen en de optische coating vrij te geven. Het type en de dikte van het coatingmateriaal kunnen indien nodig worden aangepast om de gewenste resultaten te bereiken.

4. Coating: spuit de coating gelijkmatig op het oppervlak van de gewassen en gedroogde glazen plaat. De gecoate glazen ruiten moeten worden gebakken bij een constante temperatuur en vochtigheid om de coating aan het glasoppervlak te laten binden.

5. Interlayer: PVB -film wordt gesneden tot de vereiste lengte en breedte en geplaatst tussen twee gecoate en behandelde glazen ruiten zodat het hecht aan de glazen ruiten en luchtbellen worden verwijderd.

6. Drukverwerking: de gelamineerde glazen panelen worden in de pre-press ingevoerd voor pre-presseren, zodat het gelamineerde gedeelte van de glazen panelen en de PVB-film stevig aan elkaar zijn verbonden.

7. Verwerking op hoge temperatuur: de gelamineerde en vooraf gepreste glazen panelen worden in een temperatuuroven van een hoge temperatuur gestuurd voor verwarming om omstandigheden op hoge temperatuur te bereiken, wat een drukkracht op het oppervlak van de glazen panelen creëert, waardoor hun sterkte wordt verhoogd. Deze stap is een belangrijk onderdeel van ervoor te zorgen dat het gelamineerde glas met lage reflectie wordt gebruikt voor het bouwen van veiligheidseisen.

8. Randverwerking: voor de productie van goed polijsten, ponsen en andere verwerking van goede glazen plaatrand, zodat het in lijn kan staan ​​met de ontwerptekeningen van de vereiste maat en vorm.

9. Kwaliteitsinspectie: elke partij gelamineerd glas met lage reflectie moet strikte kwaliteitsinspectie ondergaan, inclusief vlakheid, dikte, transparantie, impactsterkte, enz., Om ervoor te zorgen dat deze glazen panelen voldoen aan nationale normen en technische vereisten.

Iii. Samenvatting

Laagreflecterend gelamineerd glas is een belangrijk type architectonisch glas en de gewenste eigenschappen ervan zoals lage reflectiviteit en anti-splash en impactweerstand worden veel gebruikt in verschillende soorten gebouwen. Het productieproces vereist verschillende stappen, waaronder het snijden, reinigen en drogen van glas, coatingbereiding, coating, laminering, drukverwerking, behandeling met hoge temperatuur, randverwerking en kwaliteitsinspectie, enz. Elke stap is van cruciaal belang en beïnvloedt de prestaties en kwaliteit van de producten. In de toekomst, naarmate technologie en processen blijven vooruitgaan, zullen de methoden die worden gebruikt om laagreflecterend gelamineerd glas te maken, meer verfijnd en efficiënter worden, waardoor deze glazen panelen een grotere rol kunnen spelen in het architecturale veld.